Aloi tembaga mempunyai sifat bahan yang sangat baik dan boleh digunakan dalam banyak senario. Tembaga tulen telah menjadi salah satu logam terpenting selama beribu-ribu tahun, dan kelebihan terbesarnya berbanding logam lain ialah:
Kekonduksian elektrik yang baik, kekonduksian terma yang tinggi, gabungan kekuatan dan keplastikan yang luar biasa, rintangan kakisan dalam banyak persekitaran.
Banyak sifat kuprum, termasuk diamagnetisme, juga terdapat dalam aloinya, dan pelbagai unsur pengaloian menambah sifat lain yang diingini. Walaupun harga tembaga yang agak tinggi, aloi loyang, gangsa dan kupronikelnya masih kukuh dalam pelbagai bidang, termasuk kejuruteraan.
loyang
Menambah zink kepada kuprum meningkatkan kekuatan aloi dan pada masa yang sama, keplastikannya meningkat, yang merupakan ciri yang sangat penting.
10-20 peratus aloi zink dikenali sebagai logam berlapis emas dan digunakan dalam industri perhiasan dan dalam pengeluaran penukar haba; 30 peratus aloi zink dikenali sebagai loyang kartrij. Ambang tertinggi untuk zink dalam loyang boleh dibentuk ialah kira-kira 35 peratus.
Menambah unsur pengaloian lain boleh meningkatkan lagi sifat loyang. Contohnya, timah dan aluminium meningkatkan ketahanan kakisannya dalam air laut.
loyang fasa tunggal
Aplikasi: Barang Kemas, Karya Seni, Pinggan Meja, Alat Muzik dan Kartrij. Loyang fasa tunggal mempunyai kandungan zink sehingga 37 peratus , dikenali sebagai loyang alfa, mempunyai struktur kristal seragam, lebih lembut, dan lebih mulur. Kualiti ini menjadikan Alpha Brass sesuai untuk kerja sejuk, lukisan, lenturan dan proses lain.
Dupleks Loyang
Aplikasi: penukar haba, kapasitor, bahagian yang diperbuat daripada meja pemotong automatik, dsb. Loyang dupleks mengandungi kedua-dua dan fasa, iaitu kedua-dua struktur butiran dan struktur butiran hadir. Loyang dupleks lebih murah daripada loyang fasa tunggal kerana ia menggunakan banyak zink, dan ia juga terdedah kepada kakisan. Komposisi kimianya memberikan kekuatan dan kekerasan yang lebih besar, menjadikannya sesuai untuk proses seperti thermoforming dan casting.
gangsa
Aloi gangsa dibahagikan kepada kelas yang berbeza mengikut unsur pengaloian yang digunakan.
Gangsa Timah
Aplikasi: mata air, mesin basuh, syiling, kraftangan, bahagian pam, tuangan tahan tekanan, galas, dll. Penggunaannya bergantung pada peratusan timah yang digunakan dalam aloi. Kandungan timah maksimum dalam aloi yang sesuai untuk kerja sejuk adalah kira-kira 7 peratus, dan aloi tembaga ini mempunyai keplastikan yang baik. Kandungan timah maksimum adalah kira-kira 20 peratus , daripada 5 peratus timah struktur aloi berubah dan beberapa rawatan haba tambahan diperlukan yang mengakibatkan struktur berliang yang juga menjadikannya tidak sesuai untuk kaedah pembentukan lain selain sebab tuangan. Aplikasi utama gangsa timah dupleks adalah dalam industri galas, struktur ini mempunyai keseimbangan yang baik, di mana fasa alfa memastikan rintangan hentaman, manakala sebatian keras dan rapuh membawa beban dan memberikan beberapa rintangan haus. Zink dan plumbum juga kadang-kadang terdapat dalam gangsa timah. Zink meningkatkan kualiti tuangan dan juga menjadikan aloi lebih murah. Gangsa ini juga dikenali sebagai gangsa senapang kerana senapang besar diperbuat daripada bahan ini pada masa lalu. Sebilangan kecil plumbum membantu meningkatkan sifat mekanikal pemotongan gangsa. Kandungan plumbum dalam gangsa plumbum yang digunakan sebagai bahan galas adalah agak tinggi (25 peratus lebih tinggi daripada Z).
Gangsa Aluminium
Aplikasi: syiling, bahagian kapal, perkakasan kapal, galas lengan, pam, injap dan banyak lagi. Gangsa aluminium mempunyai sifat yang serupa dengan gangsa timah, kebanyakannya fasa tunggal dan sesuai untuk pembentukan sejuk, sangat sesuai untuk membuat syiling, di mana kandungan aluminium biasanya antara 6-12 peratus . Gangsa aluminium dupleks boleh digunakan sebagai aloi tuangan atau untuk kerja panas. Gangsa aluminium, dengan kandungan aluminium kira-kira 10 peratus, digunakan untuk membuat kipas, injap, pam, dll.
Cupronickel
Aplikasi: syiling, peralatan marin, peralatan elektrik, penukar haba, sistem penyejukan, pembinaan kapal, dll. Aloi tembaga-nikel adalah kuat dan sangat mudah ditempa. Penambahan nikel (biasanya 2-30 peratus ) kepada kuprum menjadikan logam sangat tahan kakisan dan mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik. Aloi tembaga-nikel hampir tidak mempunyai pekali pengembangan terma pada 40…50 peratus nikel, dan rintangannya juga yang terbesar, jadi Constantan (aloi Cu-Ni dengan 45 peratus nikel) digunakan untuk peralatan elektrik dengan perubahan suhu yang besar. Aloi tembaga-nikel tahan kakisan mengandungi kira-kira 30 peratus nikel, dengan sejumlah kecil besi dan mangan, dan sangat stabil dalam air masin.