Kekotoran berbahaya dalam gangsa timah adalah aluminium, silikon dan magnesium. Apabila kandungan mereka melebihi 0.005%, kemasukan SiO2, MgO dan Al2O3 oksida akan mencemarkan dan mengurangkan sifat-sifat aspek tertentu aloi. Apabila gangsa timah melebar, kerana zink mempunyai titik mendidih yang agak rendah dan pertalian yang lebih besar untuk oksigen, ia harus dinyahoksidasi sebelum dimasukkan ke dalam relau untuk mencairkan. Plat gangsa timah Chuangrui boleh menambah deoksidasi dengan zink, yang lebih membantu untuk mengelakkan bahaya pengeluaran SnO2.
Zink dan fosforus dalam cair mempunyai struktur deoksidasi yang komprehensif, dan hasilnya 2ZnO· P2O5 lebih mudah dipisahkan dari mencairkan, dan ia bermanfaat untuk meningkatkan kecairan cair. Penggunaan caj kering, walaupun preheating caj sebelum mencairkan, boleh mengurangkan atau mengelakkan penyerapan gas oleh cair. Nisbah logam baru dan sisa proses juga kondusif untuk menstabilkan kualiti mencairkan. Jumlah sisa proses secara amnya tidak boleh melebihi 20% hingga 30%. Lebur sedikit tercemar oleh kekotoran boleh dioksida dengan meniup di udara atau dengan menambah ejen pengoksidaan.
Bahan-bahan sisa yang banyak tercemar oleh unsur-unsur impuriti tertentu boleh diperhalusi oleh pelarut atau gas yang tidak subur, termasuk rawatan remelting, untuk meningkatkan kualiti mereka. Pemakanan yang sesuai dan urutan lebur, termasuk penggunaan relau elektrik teras besi frekuensi kuasa dengan fungsi kacau secara intensif mencairkan untuk peleburan, semuanya kondusif untuk mengurangkan dan mengelakkan pengasingan. Menambah jumlah nikel yang sesuai untuk mencairkan bermanfaat untuk mempercepatkan pepejal dan kelajuan kristal mencairkan, dan mempunyai kesan tertentu untuk mengurangkan dan mengelakkan pengasingan.
Bahan tambahan yang sama, zirconium dan lithium juga boleh dipilih. Ia adalah mungkin untuk mengamalkan kaedah tembikai campuran tembaga yang mencairkan secara berasingan dan plumbum, dan kemudian menyuntik plumbum mencairkan ke dalam tembaga mencairkan pada 1150 hingga 1180°C. Dalam keadaan biasa, gangsa timah yang mengandungi fosforus kebanyakannya menggunakan arang, atau kok petroleum dan bahan karbonaceous lain untuk menutupi lebur, bukannya menggunakan pelarut. Ejen penutup yang digunakan apabila gangsa timah yang mengandungi zink juga perlu memasukkan bahan-bahan yang mengandungi karbon seperti arang. Semasa pemutus berterusan, adalah sesuai untuk mengawal suhu paip pada 100-150°C di atas cecair aloi.
www.cn-czpufa.com