Garis pengeluaran pemutus berterusan mendatar terdiri daripada relau lebur, tungku penahan, acuan (jaket air tembaga dan lapisan grafit), mesin tuang timbal (traktor), mesin menggergaji, dan mekanisme pengumpulan cip tambahan. [/ BR /] Untuk mengetahui pengaruh faktor yang relevan terhadap kualiti bar dan mengambil langkah yang sesuai, perlu menganalisis proses, ciri dan mekanisme penghabluran pemutus berterusan mendatar untuk menerapkan sistem proses yang wajar untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi. [/BR/]2.1 Semasa pemutus dihentikan, tegangan papak di dalam acuan (lihat Gambar 1) [/ BR /] Apabila pemutus dihentikan, papak di dalam acuan dikenakan kekuatan berikut: ①Tetap air dihasilkan oleh logam lebur dalam tekanan relau, dari P=HPG (h adalah ketinggian lajur cecair; P adalah ketumpatan cecair; G adalah pecutan graviti): P 1> P 2; Rongga dihubungkan dengan cas untuk memindahkan haba secara langsung. Oleh itu, tidak ada pemeluwapan pada plat grafit berhampiran relau. Pemeluwapan terbentuk di dinding dalam plat grafit dan memasuki suhu penghabluran aloi, iaitu zon dua-fasa pepejal-cecair, dan pemeluwapan secara beransur-ansur menebal ke arah saluran keluar sehingga padat menjadi batang tembaga. Oleh kerana pemeluwapan dan pengecutan, jurang antara cengkerang pemeluwapan dalam grafit bermanfaat untuk pemutus, tetapi kerana cengkerang pemeluwapan tipis dan tekanan statik lajur logam cair, beberapa cangkang pemeluwapan (kawasan L1 dan L2) tidak meninggalkan permukaan dalaman lengan. Slab shell pekat pekat (ketinggian acuan 16mm, ketebalan baris tembaga outlet acuan adalah kira-kira 0.5mm, lebar acuan 456mm, pengecutan baris tembaga outlet acuan adalah kira-kira 7mm), di bawah tekanan statik P1 (P1> P2) dan graviti mempengaruhi kondensat Di bawah tindakan dua bahagian bawah acuan, kawasan hubungan antara bahagian bawah bahagian pemutus dan grafit adalah L1> kawasan hubungan bahagian atas L2; di samping itu, kerana tidak rata dan lekatan antara muka hubungan, rintangan pemendakan bahagian bawah jauh lebih besar daripada bahagian atas. [/BR/]2.2 Dalam proses menghentikan lukisan, untuk memudahkan analisis proses pemejalan dan tegangan logam lebur dalam acuan, diasumsikan bahawa kristal atas dan bawah mengkristal pada antara muka menegak. Proses pemeluwapan semasa proses melukis ditunjukkan dalam Rajah 2. [/ BR /] Setelah regangan bermula, sebahagian lebur akan dilepaskan antara lebur dan pepejal. Di bawah tindakan tekanan statik cecair logam, logam di belakang akan diisi semula dengan segera. Semakin dekat jarak membujur antara lebur dan grafit, semakin besar kekuatan penyejukan, semakin rendah suhu logam, semakin buruk kelancarannya, dan semakin tinggi suhu logam perantaraan, semakin cepat laju aliran. Menurut prinsip mekanik bendalir, semakin cepat laju aliran dalam cecair, semakin rendah tekanan, sehingga dari posisi dinding grafit ke posisi pusat membujur, tekanan pada lebur secara beransur-ansur berkurang, membentuk perbezaan tekanan di dalam meleleh, yang memaksa logam mengikuti anak panah Arah mengalir. Oleh kerana tindakan menarik kunci logam, bahagian kondensasi seperti shell tipis terbentuk, tetapi tekanan statik permukaan bawah lebih besar daripada permukaan atas ketika lukisan berhenti, sehingga kelengkungan permukaan bawah lebih kecil daripada permukaan atas. [/ BR /] Dengan peningkatan jarak cabutan, kawasan baru s secara beransur-ansur meningkat, dan panjang lengkungan shell pemeluwapan terus meningkat. Apabila daya geseran cukup kecil dan kekuatan cengkerang pekat cukup tinggi, tidak ada keretakan dan permukaan melengkung (alur) terbentuk, tetapi permukaan melengkung kasar. Dalam kebanyakan kes, apabila jarak tarikan meningkat, suhu air tembaga di zon penghabluran menjadi lebih tinggi dan shell kondensor menjadi lebih nipis. Ini adalah yang lebih lemah pada shell kondensor. Aliran cecair baru melimpah dari celah. Isi lubang cengkerang kondensat. Sekiranya ini menjadi akhir lukisan, bahagian logam ini mengkristal seketika semasa proses berhenti dan bersambung dengan bahagian lain dari pelindung pepejal berbentuk busur. Apabila dilemparkan semula, ia ditarik bersama. Logam cengkerang pekat harus tumbuh di tengahnya untuk membentuk kristal kolumnar besar yang ukuran butiran kristalnya 100-150 kali daripada kristal halus kiri dan kanan. Lihat foto metallografi 3 dan 4. [/ BR /] Gambar 3 adalah pandangan makroskopik bahagian membujur H65 semasa proses penghabluran, dan Gambar 4 adalah gambarajah separa bahagian keratan membujur (kawasan hubungan dengan acuan), bahawa adalah, struktur metallografi antara muka antara aliran cecair kecil dan shell kondensor asal (X100). Ini dapat dilihat dari gambar bahawa butiran halus dan kristal kolumnar yang akan diisi kemudian mempunyai pemisahan yang jelas dan pelindung yang berperingkat antara satu sama lain, dan persimpangannya harus kaya dengan logam. Semasa permukaan digiling, gas mesti dihasilkan semasa proses pengoksidaan dan pemejalan. Darat jauh. [/ BR /] Gambar 5 adalah gambar penggilingan struktur makro di bahagian bawah permukaan papan hingga 0,4 mm. Dalam gambar, kawasan kristal kasar adalah bahagian kristal, dan kawasan kristal halus adalah bahagian yang diisi setelah patah tulang. (Untuk mengukur ketebalan biji-bijian halus, penggilingan dilakukan di permukaan sebelah kiri untuk membuat satu bahagian lagi, dan busur membujur yang ditandai digunakan sebagai tanda penggilingan). [B / B] Dari prinsip kristalisasi dan foto-foto yang berkaitan dapat dilihat bahawa cangkang baru dan lama ini teroksidasi kerana perbezaan suhu dan perubahan tidak teratur secara berkala, membentuk tempat berbentuk cincin yang menjadi ciri aspal. Keadaan proses ditentukan dan dikendalikan. , Suhu penuangan adalah 100-105 ℃ lebih tinggi daripada suhu logam lebur, dan suhu 30-40 ℃ lebih tinggi daripada suhu penuangan untuk mengelakkan kehilangan haba ketika cairan mengalir melalui pelongsor. Suhu pemutus H65 adalah 1040-1060 ℃, dan julat turun naik tungku penahan dikendalikan dalam ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Sistem Pull-Stop [/ BR /] Pull-casting menggunakan prosedur push-pull-stop terbalik. Fungsi tujahan terbalik adalah: ①Mencegah lekatan antara permukaan cangkang kawasan yang bersentuhan langsung dengan acuan dan dinding acuan (grafit di kawasan ini mempunyai penjerapan tembaga berbentuk jarum semasa proses penghabluran, dan tangan diikat ketika menyentuh grafit yang dikeluarkan). Le Bersihkan zink oksida dan zink yang melekat pada acuan grafit (kawasan di mana terdapat jurang antara papak dan grafit) untuk mengurangkan geseran antara acuan dan pemutus. ③ Getaran menghaluskan biji-bijian. [/ BR /] Perkaitan zink dan oksigen lebih besar daripada karbon dan oksigen. Dalam HPb59-1 yang kaya dengan zink, oksigen tidak bertindak balas dengan grafit, dan grafit di kawasan fasa cair relatif rata, licin dan tanpa lubang. Tetapi plat grafit di zon pemejalan digabungkan dengan Zn0 dan Zn, dan rintangan geseran agak besar. Untuk mengelakkan kekuatan Zn0 dan Zn yang terlalu tinggi di kawasan yang sama, dengan pengembangan proses pemutus, kawasan tersebut dapat digerakkan ke dalam arah isipadu melalui perlambatan yang sesuai untuk mencapai penghabluran, sehingga meningkatkan kualitas permukaan papak cor dan jangka hayat grafit. [/ BR /] Dari perspektif pemutus pemutus berterusan mendatar, fungsi pemutus berselang adalah untuk mendapatkan ketebalan dan kekuatan yang mencukupi ketika cangkang dihentikan untuk mengelakkan retakan atau kebocoran. Oleh itu, pemilihan sistem pull-stop sangat penting. [/ BR /] Melukis dan berhenti adalah dua faktor yang saling menyekat. Masa letak kereta panjang-masa menggambar panjang-jarak lukisan dapat ditingkatkan, dan masa letak kereta pendek-jarak gambar dapat dipendekkan. Oleh kerana zon dua fasa H65 yang luas dan dendrit yang dikembangkan, gas yang dilepaskan semasa pemejalan perlahan-lahan meresap ke zon cair. Secara amnya, corak sederhana dan rendah, pemutus lukisan frekuensi sekejap sederhana, frekuensi sederhana dan tinggi digunakan untuk memastikan suhu keluar batang tembaga mencapai garis solidus. 30% hingga 35% (untuk batang tembaga tebal 16mm), permukaan batang tembaga di pintu keluar penghabluran lebih baik dengan warna merah gelap. [/BR/]3.3 Intensiti Penyejukan [/ BR /] Kualiti billet pelakon yang baik adalah hasil daripada kesan gabungan suhu billet, suhu billet dan intensiti penyejukan. Di bawah syarat-syarat menentukan suhu dan sistem lukisan, tekanan air biasanya dipilih sebagai 6bar, dan kemudian intensiti penyejukan disesuaikan dengan menyesuaikan setiap saluran keluar untuk memastikan suhu bar tembaga keluar mencapai 30-35% dari suhu solidus logam, untuk memastikan kekuatan Penyejukan yang sebenar, mengurangkan rintangan terma, meningkatkan air penyejuk sekunder, menjadikan rongga cecair lebih dangkal dan lebih padat. Dalam pengeluaran sebenar, jurang pemadan antara grafit dan sarung tembaga yang disejukkan dengan air tidak boleh melebihi 0.02mm. Lengan sejuk tembaga hendaklah digosok secara berkala dan diikat di atasnya. Dinding dalaman rongga air penyejuk harus dibersihkan secara berkala. [/ BR /] 4. Masalah kualiti yang biasa, faktor yang mempengaruhi dan langkah-langkah kawalan pemutus berterusan mendatar. [/ BR /] Terutama dengan mengawal kandungan gas logam cair, mengurangkan rintangan palsu, meningkatkan kekuatan cengkerang, dan mengurangkan kedalaman kimpalan pembaikan aliran cairan kecil ketika cangkang pecah.
www.cn-czpufa.com