Penuangan plat gangsa timah adalah gangsa yang digunakan untuk menghasilkan coran. Casting gangsa digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, kapal, kenderaan, pembinaan dan sektor perindustrian lain, membentuk siri gangsa cor dalam bahan logam bukan ferus berat. Gangsa tuang yang biasa digunakan ialah gangsa timah, gangsa timah, gangsa mangan dan gangsa aluminium. Aloi Cu-Sn mempunyai pengecutan isipadu yang sangat kecil, dan mudah untuk menghasilkan coran kompleks dengan dimensi dan kerajinan yang tepat dengan corak yang jelas. Tembaga gangsa tuang secara amnya menambah unsur seperti zink, plumbum, dan fosforus. Fosfat mempunyai kekerasan yang tinggi, ketahanan aus, dan sifat kasar. Dalam gangsa timah tahan aus, kandungan fosfor setinggi 1.2%.
Zink dapat meningkatkan kelancaran aloi dan mengurangkan kecenderungan anti-pengasingan gangsa timah. Plumbum meningkatkan ketahanan aus dan kebolehkerjaan aloi dengan ketara. Gangsa timah tuang digunakan sebagai bahagian tahan haus dan tahan kakisan. Fosfor adalah deoksidator yang baik untuk aloi tembaga, yang dapat meningkatkan kelancaran aloi, meningkatkan proses dan sifat mekanikal gangsa timah, tetapi meningkatkan tahap pengasingan terbalik. Had keterlarutan fosforus dalam gangsa timah Hebei ialah 0.15%. Sekiranya terlalu banyak, ia akan membentuk eutektik terner α + δ + Cu3P, dengan titik lebur 628 ℃. Ia terdedah kepada kerapuhan panas semasa penggulungan panas dan hanya boleh dilakukan dengan sejuk.
Oleh itu, kandungan fosforus dalam gangsa timah yang cacat tidak boleh lebih besar daripada 0.5%, dan fosfor harus kurang dari 0.25% semasa kerja panas. Gangsa timah yang mengandungi fosforus adalah bahan elastik yang terkenal. Semasa pemprosesan, perlu mengawal ukuran butiran sebelum kerja sejuk dan penyepuhlindapan suhu rendah setelah diproses. Kekuatan, modulus elastik dan kekuatan keletihan bahan diproses bijirin halus lebih tinggi daripada bahan diproses bijirin kasar, tetapi keplastikannya lebih rendah. Bahan yang dikerjakan dengan sejuk dianil pada suhu rendah 200-260 ° C selama 1 hingga 2 jam untuk menghasilkan kesan pengerasan anil, yang dapat meningkatkan kekuatan, keplastikan, had elastik dan modulus elastik produk, dan meningkatkan kestabilan keanjalan.
www.cn-czpufa.com