1. Peleburan : Kuprum, timah dan bahan mentah lain diletakkan di dalam relau dalam kadar tertentu dan dipanaskan pada suhu tinggi untuk mencairkannya. Semasa proses ini, kekotoran dan gas dikeluarkan melalui pengadukan, penapisan dan operasi lain untuk mendapatkan leburan gangsa dengan komposisi seragam dan ketulenan yang tinggi.
2. Tuangan: Tuangkan gangsa cair ke dalam acuan tuangan yang telah direka bentuk, padat dan bentukkannya di bawah penyejukan semula jadi atau keadaan penyejukan paksa untuk mendapatkan kosong rod bulat gangsa. Kaedah tuangan biasa termasuk tuangan pasir, tuangan acuan logam, tuangan emparan, dsb.
3. Pemprosesan: Bar bulat gangsa tuang kosong dimesin untuk mencapai ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang diperlukan. Proses pemprosesan termasuk memusing, mengisar, mengisar, menggerudi dan operasi lain.
4 Rawatan haba: Mengikut keperluan prestasi bar bulat gangsa, ia tertakluk kepada rawatan haba yang sesuai, seperti penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembajaan, dll. Rawatan haba boleh meningkatkan sifat mekanikal, sifat pemprosesan dan rintangan kakisan pusingan gangsa bar.
5. Rawatan permukaan: Untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan estetika bar bulat gangsa, ia boleh dirawat permukaan seperti penyaduran elektrik, penyaduran kimia, penyemburan, pengoksidaan, dll.
Di atas adalah proses penghasilan bar bulat gangsa. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang ciri-ciri palang bulat gangsa, sila hubungi jentera P ufa. Pasukan teknikal profesional kami boleh menyediakan perkhidmatan mengikut keperluan anda yang berbeza.