SAE 660 Gangsa, yang juga dikenali sebagai C93200, adalah aloi berasaskan tembaga yang digunakan secara meluas dengan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan kakisan, dan kebolehkerjaan. Sebagai pembekal yang dipercayai Gangsa SAE 660, saya sering menerima pertanyaan mengenai ketumpatannya dan ciri -ciri fizikal yang lain. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki ketumpatan gangsa SAE 660, meneroka faktor -faktor yang mempengaruhi, dan membincangkan kepentingannya dalam pelbagai aplikasi.
Memahami ketumpatan gangsa SAE 660
Ketumpatan ditakrifkan sebagai jisim per unit jumlah bahan. Untuk SAE 660 gangsa, ketumpatan biasanya berkisar antara 8.8 hingga 8.9 g/cm³ (gram per sentimeter padu). Nilai ini mungkin berbeza sedikit bergantung kepada komposisi khusus aloi, serta proses pembuatan dan sebarang rawatan haba berikutnya.
Ketumpatan gangsa SAE 660 dipengaruhi oleh komposisi kimianya, yang terutama terdiri daripada tembaga (Cu), timah (Sn), plumbum (Pb), dan zink (Zn). Tembaga adalah logam asas, menyumbang kira -kira 81 - 85% daripada aloi. Tin ditambah untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan gangsa, biasanya antara 6 - 8%. Memimpin meningkatkan kebolehkerjaan aloi, dengan kandungan 6 - 8%. Zink hadir dalam jumlah yang lebih kecil, biasanya sekitar 2 - 4%, dan membantu meningkatkan ketidakstabilan semasa pemutus.
Faktor yang mempengaruhi ketumpatan gangsa SAE 660
- Komposisi kimia: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ketumpatan gangsa SAE 660 secara langsung berkaitan dengan komposisi kimianya. Peratusan yang berbeza dari tembaga, timah, plumbum, dan zink boleh mengakibatkan sedikit variasi ketumpatan. Sebagai contoh, peningkatan kandungan plumbum boleh menyebabkan ketumpatan yang lebih tinggi disebabkan oleh kepadatan yang agak tinggi berbanding dengan unsur -unsur lain dalam aloi.
- Keliangan: Kehadiran keliangan dalam gangsa boleh menjejaskan ketumpatannya. Porositi merujuk kepada lompang atau lubang dalam bahan, yang boleh disebabkan oleh faktor -faktor seperti teknik pemutus yang tidak wajar, penangkapan gas, atau pengecutan semasa pemejalan. Tahap keliangan yang lebih tinggi mengakibatkan ketumpatan gangsa yang lebih rendah.
- Rawatan haba: Proses rawatan haba, seperti penyepuhlindapan atau pelindapkejutan, dapat mengubah struktur mikro SAE 660 gangsa dan berpotensi mempengaruhi ketumpatannya. Sebagai contoh, penyepuhlindapan dapat melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan homogenitas aloi, yang mungkin mempunyai kesan kecil terhadap ketumpatannya.
Kepentingan ketumpatan dalam aplikasi gangsa SAE 660
- Pengiraan berat: Mengetahui ketumpatan gangsa SAE 660 adalah penting untuk mengira berat komponen yang dibuat dari aloi ini. Ini amat penting dalam industri di mana berat badan adalah faktor kritikal, seperti aeroangkasa dan automotif. Sebagai contoh, dalam reka bentuk komponen enjin, pengiraan berat tepat diperlukan untuk memastikan prestasi optimum dan kecekapan bahan api.
- Pemilihan bahan: Ketumpatan juga boleh memainkan peranan dalam pemilihan bahan. Dalam aplikasi di mana ruang terhad atau berat perlu diminimumkan, bahan ketumpatan yang lebih rendah mungkin lebih disukai. Sebaliknya, dalam aplikasi di mana jisim yang tinggi diperlukan untuk kestabilan atau inersia, bahan ketumpatan yang lebih tinggi seperti gangsa SAE 660 mungkin lebih sesuai.
- Pemutus dan pemesinan: Ketumpatan gangsa SAE 660 mempengaruhi sifat pemutus dan pemesinannya. Aloi ketumpatan yang lebih tinggi mungkin memerlukan lebih banyak tenaga untuk mencairkan dan membuang, dan ia juga mungkin mempunyai ciri -ciri pemesinan yang berbeza berbanding dengan aloi ketumpatan yang lebih rendah. Memahami kepadatan dapat membantu mengoptimumkan proses pembuatan dan mencapai kualiti produk akhir yang dikehendaki.
Perbandingan dengan aloi gangsa lain
Semasa membandingkan gangsa SAE 660 dengan aloi gangsa lain, sepertiLG2 GangsadanBC6 Gangsa, ketumpatan boleh berbeza -beza bergantung kepada komposisi khusus mereka. Contohnya,Gangsa timah yang dipimpinUmumnya mempunyai ketumpatan dalam julat yang serupa dengan gangsa SAE 660, tetapi nilai -nilai yang tepat mungkin berbeza berdasarkan unsur -unsur pengaliran individu dan perkadarannya.
Kesimpulan
Kesimpulannya, ketumpatan gangsa SAE 660 adalah harta fizikal penting yang dipengaruhi oleh komposisi kimia, keliangan, dan rawatan haba. Dengan ketumpatan tipikal antara 8.8 hingga 8.9 g/cm³, SAE 660 Gangsa menawarkan keseimbangan kekuatan, machinability, dan rintangan kakisan. Memahami kepadatan aloi ini adalah penting untuk pelbagai aplikasi, termasuk pengiraan berat badan, pemilihan bahan, dan proses pembuatan.
Sebagai pembekal yang boleh dipercayai Gangsa SAE 660, kami memastikan bahawa produk kami memenuhi piawaian kualiti tertinggi dan diuji dengan teliti untuk memastikan kepadatan yang konsisten dan sifat fizikal yang lain. Jika anda berminat untuk membeli gangsa SAE 660 untuk aplikasi khusus anda, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut dan membincangkan keperluan anda. Kami komited untuk memberikan anda penyelesaian terbaik dan perkhidmatan pelanggan yang cemerlang.
Rujukan
- Buku Panduan Logam, Jilid 2: Ciri-ciri dan Pemilihan: Alloy Nonferrous dan Bahan Khas, ASM International.
- Aloi tembaga dan tembaga, penerbitan CDA.